После проведения монтажных и пусконаладочных работ КНС не требует постоянного присутствия обслуживающего оперативного персонала. Однако необходимо проводить периодический контроль состояния оборудования и его работы. Во время таких проверок насосная станция находится в рабочем режиме и персонал проверяет:
- отсутствие протечки рабочей жидкости через уплотнительные и фланцевые соединения;
- наличие посторонних шумов при работе насосного оборудования;
- соответствие внешнего вида насоса заводским параметрам эксплуатации;
- значение давления на подающем и выходном коллекторах.
Ежедневный обход оборудования также должен включать визуальный осмотр шкафа автоматического управления насосной станцией. Контроль осуществляется без необходимости открывания дверки ШУЗ по наружным индикаторам.
Не реже одного раза в месяц необходима сверка показаний счетчика наработки двигателя с расчетными значениями, а также очистка отстойника для мусора.
Для того чтобы канализационная станция работала безаварийно, раз в 3 месяца необходимо произвести следующие работы:
- ручной контроль производительности насосов, который проводится при отключенной системе автоматического управления и подключением операторов попеременно каждой установки. Контроль осуществляется визуально – по скорости снижения жидкости в рабочем резервуаре. При этом рабочие параметры всех насосов должны находится примерно на одном уровне;
- контроль за состоянием отложений. В этом случае задействуют все рабочие и резервные насосы и после откачки всей жидкости из рабочей камеры визуально определяют заиленность поверхности дна. При достижении уровня осадков расстояния менее чем диаметр внутреннего трубопровода до всасывающего коллектора насоса, необходимо запланировать работы по очистке камеры основного резервуара;
При проведении плановых осмотров и обслуживаний не рекомендуется продолжительная работа насосного оборудования «на сухую» из-за перегрева электрических двигателей и снижения эксплуатационных характеристик подшипников и сальниковых уплотнителей. Работа высокопроизводительных электрических двигателей без охлаждения более чем 40 секунд приведет к их гарантированному выходу из строя.
Техническое обслуживание ШУЗ и КНС в целом проводится не реже 1 раза в 6 месяцев. При этом выполняются следующие действия:
- очистка и осмотр системы поплавочных датчиков;
- проверка состояние ввода токоведущих кабелей и отсутствие ослабления затяжки болтов в месте их подключения;
- проверка целостности материалов, обеспечивающих изоляцию оборудования от рабочей жидкости;
- подтяжка болтовых соединений.
Не реже чем один раз в два года необходимо производить полную очистку и промывку рабочего резервуара КНС.